Selam! Ben 37 ° parlama flanşı tedarikçisiyim ve bugün bu flanşları etkileyebilecek korozyon türleri hakkında konuşmak istiyorum. Bu korozyon türlerini anlamak, sistemlerinde 37 ° parlama flanşlarını kullanan veya kullanmayı düşünen herkes için çok önemlidir.
Öncelikle, 37 ° parlama flanşlarının ne olduğunu bilelim. Hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılır ve borular ve diğer bileşenler arasında güvenilir bir bağlantı sağlar. Bu flanşlar için farklı standartlar var,SAE 37 ° parlama flanşı düz-ISO 6164 Parlama Flanşı, VeISO 6164 Parlama Flanşı Düz. Her birinin kendine özgü tasarım ve uygulama senaryoları vardır.
Şimdi korozyon türlerine dalalım.
Galvanik korozyon
Galvanik korozyon, su veya iletken bir sıvı gibi bir elektrolit varlığında iki farklı metal temas ettiğinde gerçekleşir. 37 ° 'lik bir flanş sisteminde, flanş bir metalden yapılırsa ve bağlı boru veya bileşen diğerinden yapılmışsa, galvanik korozyon riski vardır.
Örneğin, bir çelik flanş bir alüminyum boruya bağlanırsa ve etrafta nem varsa, çelikten daha anodik (daha az asil) olan alüminyum tercihen koro eder. İki metal arasındaki elektrik potansiyeli farkı bir elektron akışına neden olur ve bu daha anodik metalin çözülmesine yol açar.
Galvanik korozyonu önlemek için, farklı metaller arasında yalıtım contalarını kullanabilirsiniz. Bu contalar elektrik bağlantısını kırar ve elektron akışını durdurur. Başka bir seçenek, Galvanik Serisinde birbirine yakın olan metalleri seçmektir. Bu, potansiyel farkı ve korozyon olasılığını azaltır.
Çukur korozyonu
Çukur korozyonu, flanşın yüzeyinde küçük deliklerin veya çukurların oluşmasına neden olan lokalize bir korozyon şeklidir. Genellikle metal yüzeyde küçük bir kusur veya safsızlıktan başlar. Bir çukur oluştuktan sonra, bir katot gibi davranabilir ve çevreleyen metal bir anot görevi görür. Bu, çukurun daha derine ve derinleşmesine neden olur.
37 ° parlama flanşında, çukur korozyonu büyük bir sorun olabilir çünkü flanşın yapısını zayıflatabilir. Bir çukur yeterince derinleşirse, hidrolik sistemde bir sızıntıya yol açabilir. Çukur korozyonuna katkıda bulunabilecek faktörler arasında çevrede klorür iyonlarının varlığı, yüksek sıcaklıklar ve düşük oksijen seviyeleri bulunur.
Çukur korozyonunu önlemek için, yüksek krom ve molibden içeriğine sahip paslanmaz çelik gibi korozyon - dirençli malzemelerden yapılmış flanşlar kullanabilirsiniz. Bu elemanlar, metalin yüzeyinde korozyondan koruyan pasif bir film oluşturur. Düzenli muayene ve bakım, çukurun erken tespit edilmesine ve daha da kötüleşmesini önlemeye yardımcı olabilir.
Çatlak korozyonu
Crevice korozyonu, flanş ve conta arasındaki veya birbirine cıvatalanan iki flanş arasındaki dar boşluklarda veya çatlaklarda meydana gelir. Bu çatlaklarda, oksijen akışı kısıtlanır, bu da çatlak ve çevre çevre arasındaki oksijen konsantrasyonunda bir fark yaratır.
Çatışma içindeki alan dışa kıyasla anodik (daha az asil) olur ve korozyon çatlak içinde meydana gelir. Korozyon ürünleri çatlakta birikebilir ve korozyon sürecini daha da hızlandırabilir.
Crevice korozyonunu önlemek için, çatlakların oluşumunu en aza indirmek için flanş bağlantılarını tasarlayabilirsiniz. Örneğin, pürüzsüz montaj contaları kullanmak ve cıvataların doğru sıkılaşmasını sağlamak, çatlakların boyutunu azaltabilir. Ayrıca, çatlak içindeki aşındırıcı ortamdan korumak için flanş yüzeyindeki kaplamaları da kullanabilirsiniz.
Stres korozyonu çatlaması (SCC)
Stres korozyonu çatlaması, gerilme stresi ve aşındırıcı bir ortamın bir kombinasyonudur. 37 ° parlama flanşında, stres cıvataların sıkılaştırılması, hidrolik sistemdeki basınç veya termal genleşme ve kasılma gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Bu stres aşındırıcı bir ortamla birleştirildiğinde, flanşta çatlak oluşumuna yol açabilir.
SCC çok tehlikeli olabilir, çünkü çatlaklar hızla yayılabilir ve flanşın ani başarısızlığına neden olabilir. SCC'ye neden olabilecek aşındırıcı ortam türü metale bağlıdır. Örneğin, paslanmaz çelik flanşlarda, klorür içeren ortamlar SCC'nin yaygın bir nedenidir.
SCC'yi önlemek için flanş üzerindeki stresi azaltabilirsiniz. Bu, cıvataları sıkarken doğru torkun kullanılması gibi uygun kurulumla yapılabilir. SCC'ye dayanıklı malzemeleri de seçebilirsiniz. Örneğin, bazı paslanmaz çelikler klorür ile indüklenen SCC'ye diğerlerinden daha dirençlidir.
Tekdüze korozyon
Düzgün korozyon en yaygın korozyon tipidir. Flanşın tüm yüzeyi aşındırıcı bir ortama maruz kaldığında ve metal nispeten eşit bir oranda aşındırır. Bu, asidik veya alkalin çözeltilerine maruz kalma veya sadece havadaki metalin doğal oksidasyonu gibi faktörlerden kaynaklanabilir.
37 ° parlama flanşında, düzgün korozyon zaman içinde flanşın kalınlığını azaltabilir. Bu flanşı zayıflatabilir ve başarısızlığa daha yatkın hale getirebilir. Düzgün korozyonu önlemek için flanş yüzeyinde kaplamalar kullanabilirsiniz. Bu kaplamalar metal ve aşındırıcı ortam arasında bir bariyer görevi görür. Başka bir seçenek de korozyona dayanıklı metaller veya alaşımlar kullanmaktır.
Korozyonun 37 ° parlama flanşları üzerindeki etkisi
37 ° parlama flanşlarının korozyonunun bir hidrolik sistem üzerinde birkaç olumsuz etkisi olabilir. İlk olarak, sızıntılara yol açabilir. Flanş korozyona girdikçe, bütünlüğü tehlikeye girer ve sıvılar sistemden kaçabilir. Bu sadece kaynakları boşa harcamakla kalmaz, aynı zamanda özellikle sıvı toksik veya yanıcı ise, bir güvenlik tehlikesi de olabilir.
İkincisi, korozyon flanşın gücünü azaltabilir. Aşınmış bir flanş, ani bir arızaya yol açabilecek hidrolik sistemdeki basınca dayanamayabilir. Bu, işlemde kesinti süresine neden olabilir ve maliyetli onarımlara neden olabilir.
Son olarak, korozyon bakım maliyetlerini artırabilir. Aşınmış flanşları daha sık değiştirmeniz gerekir ve korozyonu erken tespit etmek için daha sık denetimler yapmanız gerekebilir.
Nasıl Yardımcı Olabiliriz
37 ° parlama flanşı tedarikçisi olarak, uygulamanız için doğru flanşları seçmenize ve korozyonu önlemenize yardımcı olacak bilgi ve deneyime sahibim. Korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli flanşlar sunuyoruz. Ekibimiz ayrıca kurulum, bakım ve korozyon önleme konusunda tavsiyelerde bulunabilir.
Yüksek kaliteli 37 ° parlama flanşları arıyorsanız ve korozyon baş ağrılarından kaçınmak istiyorsanız, sizinle sohbet etmeyi çok isterim. İhtiyacınız olsunSAE 37 ° parlama flanşı düz-ISO 6164 Parlama Flanşı, veyaISO 6164 Parlama Flanşı Düz, seni örtbas ettirdik. Gereksinimleriniz hakkında bir görüşme yapmaktan ve bir konuşma yapmaktan çekinmeyin.
Referanslar
- Fontana, MG (1986). Korozyon mühendisliği. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH ve Revie, RW (1985). Korozyon ve korozyon kontrolü. Wiley - Interscience.