Üretim süreci temel olarak dört türe ayrılır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
(1) Dökme flanş ve dövme flanş
Dökme flanş doğru şekle ve boyuta, küçük işleme hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar, kalıntılar) sahiptir; dökümün iç yapısı aerodinamik olarak zayıftır (eğer bu bir kesme parçasıysa, akım çizgisi daha kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir. Dövmeler aerodinamiktir, daha yoğun bir yapıya sahiptir ve döküm flanşlardan daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz kristal taneciklere, sertleşme çatlaklarına ve dökme flanşlardan daha yüksek dövme maliyetlerine neden olur.
Dövülerek parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha karmaşık şekiller ve daha düşük maliyetler üretebilmeleridir;
Dövmelerin avantajı, iç yapının tek tip olması ve dökümde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların olmamasıdır;
Üretim sürecinden döküm flanş ile dövme flanş arasındaki fark farklıdır. Örneğin, santrifüj flanş, bir tür dökme flanştır.
Santrifüj flanşlar, flanşlar üretmek için hassas döküm yöntemine aittir. Sıradan kum dökümüne kıyasla, bu tip dökümün yapısı çok daha incedir ve kalitesi çok geliştirilir. Gevşek yapı, gözenekler ve trahom gibi sorunlara eğilimli değildir.
Her şeyden önce, santrifüj flanşların nasıl üretildiğini, yassı kaynaklı flanşlar yapmak için santrifüj döküm işleminin yöntemini ve ürünlerini anlamamız gerekir; bu, ürünün aşağıdaki işlem adımlarından geçirilmesi ile karakterize edilir:
① Seçilen hammadde çeliğini eritme için orta frekanslı bir elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 ℃'ye ulaşır;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı önceden 800-900 ° C'ye ısıtın;
③ Santrifüjü başlatın ve ① adımında erimiş çeliği ② adımında önceden ısıtılmış metal kalıba dökün;
④ Döküm doğal olarak 800-900 ℃ 'ye soğutulur ve 1-10 dakika tutulur;
⑤ Normal sıcaklığa yakın suyla soğutun, kalıbı çıkarın ve kalıbı çıkarın.
Dövme flanşların üretim sürecini anlayalım:
Dövme işlemi genellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur, yani dövme işleminden sonra kesme, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi. Dövme işlemi yöntemleri arasında serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövme bulunmaktadır. Üretim sırasında dövme kalitesine ve üretim parti sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçin.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve büyük işleme payına sahiptir, ancak aletler basit ve çok yönlüdür, bu nedenle daha basit şekillere sahip tek parça ve küçük parti dövme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme parçaların üretimi için uygun olan havalı çekiç, buharlı hava çekici ve hidrolik pres vb. İçerir. Kalıp dövme, yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve mekanizasyon ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesine sahiptir. Kalıp dövmeleri, yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir, bu da parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövme işleminin temel süreci: Serbest dövmede, dövmenin şekli, bazı temel deformasyon süreçleri yoluyla işlenmemiş malzemeden kademeli olarak dövülür. Serbest dövmenin temel işlemleri arasında kırma, çekme, delme, bükme ve kesme yer alır.
1. Üzücü Üzücü, yüksekliği azaltmak ve kesiti artırmak için orijinal işlenmemiş malzemeyi eksenel yönde dövme işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşlukları ve diğer disk şeklindeki dövmeler için kullanılır. Üzüntü iki türe ayrılır: tamamen üzme ve kısmi üzme.
2. Germe Germe, boşluğun uzunluğunu artıran ve kesitini azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna mili ve bağlantı çubukları gibi miller için boşluklar üretmek için kullanılır.
3. Delme İçten deliklerin veya açık olmayan deliklerin işlenmemiş parçaya bir zımba ile açıldığı bir dövme işlemi.
4. Bükme Boşluğun belirli bir açı veya şekle büküldüğü bir dövme işlemi.
5. Bükme İşlenmemiş parçanın bir parçasının diğer parçaya göre belirli bir açıyla döndürüldüğü bir dövme işlemi.
6. Kesme İşlenmemiş parçayı bölme veya malzeme kafasını kesme dövme işlemi.
